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试论北滘沙闸站工程钢流道制作

  1.工程概况: 
  北滘沙闸站工程泵站纵横线:原闸纵轴线向南平移约5.5m,外江渠道北岸边坡顶线与原岸坡顶线基本保持一至;横轴线:原防洪堤内边线向外江侧平移约2.0m为水闸公路桥内边线。 
  原闸全部拆除,在原址处新建本工程。闸站工程由泵站和水闸两大建筑物组成,南侧是水闸,北侧是泵站,泵站与水闸之间设置人工隔离岛分离,水闸与泵站轴线距23m。泵站安装2台1680ZGBS7.5-3.9竖井式贯流泵。 
  本工程主要由水闸、泵站、引渠三大部分组成。水闸的主要建筑物包括:闸室及内、外江连接段;泵站的主要建筑物包括:泵房、防洪闸、箱涵、前池、进水池及出水池;引渠包括:外江引渠和内江引渠,外江引渠采用玩浇 
  砼护坡梯形渠道,出口至潭洲水道;内江引渠与北滘沙河连接 
   制作工艺流程的必要性 
  根据北滘沙闸工程设计要求,流道主体采用钢结构,外围浇筑钢筋混凝土包裹。而以往的类似该形式的泵站流道制作通常都是钢筋混凝土结构的,以模板为造型主材料,现场浇筑而成。因缺乏制作经验的借鉴,按有关单位及设计院提供的信息,根据设计图纸和江苏大学的试验成果,具体的整条流道各断面,各弧段及连接曲线都有明确的数字标准,但如何在实际的制作过程中实现这个目标呢?图纸和电脑软件中的形状是有比例的,把它扩大成1:1的实例放样,在整个过程中,如果某一步骤或某一位置尺寸稍有变样,那么整条流道在制作就变形了。给今后的安装带来困难,甚至影响泵站的效率(如水流不顺畅、振动大、噪声大、水力损失大等)。为了更好地完成本工程的施工,我们必须制作一个适合本工程的工艺流程。 
   制作工艺流程 
  钢流道制作工艺流程图见图1: 1制作平台 1.1制作车间的场地一定要有1:1大样的地平面积,并且用δ=10mm钢板铺盖,作为流道的制作平台。 1.2车间内要具备有起重机、剪切机、卷板机、电焊机及各种磨光手提工具。 2放样(定位) 
  以图纸及电脑软盘提供的具体尺寸,控制点、各弧段、圆心等,在实际制作平台上定点、放样、各直线、各直线弧线连线,形成流道的平面图。(见图2)放样完成后,组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。 3各断面位置定位 
  在制作平台的平面上,按图纸定出各断面的实际位置 
  5′-5′至13-13共8段,总长8122.10mm;5′-5′至6′-6′长729mm;6-6至7-7长883mm;
  7-7至8-8长1105mm;8-8至9-9长1265.80mm;9-9至10-10长1340.30mm;10-10至11-11长1233.80mm;11-11至12-12长1289.80mm;12-12至13-13长275.40mm。 
  说明:流道外壁从5′-5′断面开始,内壁从6-6断面开始(见图3),两者的终点为13-13断面。 4断面骨架制作 
  按上图各断面的实际尺寸制作,各断面模柸(材料:δ=6㎜钢板或L50*50*5㎜角钢)模坯外橼尺寸为流道内笼尺寸。 5各断面模坯就位 
  按各断面位置就位,垂直点焊固定(复核、校对各位置尺寸)初步形成整条流道的立位模型。组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。 6内、外钢壁制作 
  1、分块制作面板。(材料:δ=6㎜钢板)各弧段、园度、弯角等,全部用卷板机制作。平面段以大面积钢板为主,采用内外缝双面倒角全缝焊接,组合拼装。 
  2、拼装的技术特点:在于克服(防止)整体、连续大面积焊接时,发生的收缩、变形等问题,尽量减少尺寸误差;以保证双面倒角全缝接的焊缝质量。 
  3、接拼装的过程中,有部分面较大跨度较长,为减少变形,在两断面之间加撑多次支顶(L50*50*5mm的角钢)。在关键弧段、弧连接处,必要时要做活动夹具定位、定型。 
  4、流道系统纵向轴线分成两大部分(便于吊装、运输和现场安装)   7加焊外肋梁 
  为加强流道的强度,扩大钢外壁与砼的接触面积,防止外壁与砼由于平面光滑而有脱落现象,经与甲方、设计院、监理等单位负责人研究:加焊纵横外肋钢条(材料:δ=5㎜扁钢)形成500*300㎜方格骨架。 
  经过以上几个工艺制作流程,流道在厂房制造完成。并经联合检查,同意出厂,发运到工地。 8现场就位固定 
  1、测量、定位、核准纵横轴线的高程; 
  2、流道的两大部分,分别吊装到位; 
  3、调整整体(一条流道)各轴线及高程; 
  4、吊装时要注意选定吊点,平行吊装,防止变形; 
  5、焊接固定(防止砼浇注时发生位移); 
  参考文献: 
  [1] 沈兴华.2007.水利水电工程施工质量检验与评定规程.中国水利水电出版社。 
  .水利部.2005.泵站安装及验收规范.中国水利水电出版社。

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