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小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策

摘要:本文根据杨庄煤矸石热电厂1#机组,针对凝汽器运行中,端差偏大的情况,从真空严密性及凝汽器铜管清洁程度等方面进行分析比较,并根据实际运行情况提出了处理此类问题的对策。
关键词:凝汽器;端差高;分析及对策

        0  引言
        1#机组运行一段时间以来,凝汽器端差一直偏大,在12~30℃内变动,严重影响了我厂汽机运行的安全,降低了汽机的经济性,对此我们通过调查分析。着重判断分析端差偏高的原因。并在此基础上提出一些对策。
        1  凝汽器端差δ值的意义
        δ值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却出口温度之差。它是反映凝汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一,是凝汽器运行的主要监视指标,δ值一般不应超过10℃。δ值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏,可作为判别凝汽器运行状态的依据。
        2  凝汽器端差δ值的影响因素
        δ值的大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造(铜管的布置方式及换热面积)、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。以上除了设计因素外,主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
        3  分析
        对于正常运行的凝汽器(铜管无积污积垢现象、真空系统严密)δ值可用下面的经验公式计算:
        δ=n×(dn+7.5)/(31.5+t1)d。=qml/A
        式中:qm蒸汽负荷,kg/h;dn凝汽器单位面积的蒸汽负荷,(kg/m.h);A:凝汽器的传热面积,m2;n:常数,用设计条件下的t1和d。及δ值代入求得。通常=5-7。据此,假设凝汽器运行正常,指铜管无积污积垢现象、真空系统严密,则代入n、t1、d。可算出我厂的δ值,若δ值小于实际运行的δ值,则说明凝汽器运行不正常,要么是铜管堵塞、结垢、要么是真空系统不严密,要么是两者都有之。我厂A=560m2、qmm=27000吨/h、h=5℃(冬季平均温度)、n=5~7,代入经验公式得:δ理论min=7.60、δ理论max=11.64
        从以上计算可以看出,我厂实际运行的δ值偏大(12~30℃)。尽管小机组可以略高一点,但不能高得离谱,否则安全性、经济性将受到大的影响。为查清具体原因,作以下判断:判断一:假设真空严密,首先可以通过做真空严密性试验来确定是真是假;其次可以通过查阅汽机运行记录来判断,真空严密性不是很好,这是导致端差过高的主要原因之一。判断二:现场打开凝汽器人孔门,检查铜管积存污泥、结垢情况。自2009年3月份清洗过后,铜管一直未清理,从冷却塔内挂片来看,结垢尚无,但污泥很多,由此判断,铜管水侧很脏。随后1#汽轮机停机检查也证实,铜管水侧有大量污泥积存和老垢(很薄,投产前有一段时间没有加药造成)。没有明显结垢现象。大量积存的污泥及其它悬浮物,极大地降低了铜管的换热效果,进而端差增大。我厂冷却水在2009年9月份换用了新的阻垢缓蚀剂,当时由于在运行期间,采用的是部分换水,而新的阻垢缓蚀剂跟以前的药剂性质不一样,相溶性较差,同时新药剂剥离效果相当好,最终导致一部分剥离下来的污泥及其它悬浮物沉积在铜管水侧,这是导致端差过高的主要原因之二。

 

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