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基础IE技术在低压熔断器企业装配流水线优化中的应用探讨

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摘  要:针对工业工程的思想以及基础IE与精益生产的关系,介绍了如何实施IE步骤,包括流程分析、动作分析和生产线平衡分析。同时,阐述了如何分析生产线上存在的浪费以及如何结合人因工程原理和动作经济性原则去改进不合理工作台布置和操作。目前,我们正泰电器股份有限公司正在大力推行精益生产,目的是消除不必要的浪费,力争从生产现场上降低成本。本文结合公司熔断器装配生产流水线的特点,详细阐述了IE方法在装配流水线中的具体运用过程。
关键词:工业工程;精益生产;流程分析;动作分析;生产线平衡
Abstract:The ideal of IE and the relation between IE and lean production were introduced and told us how to implement IE process which include flow analyze,movement analyze and product line balancing analyze. And tell us how to find the wastage on product line and how to improvement irrationality worktable and operation with movement economical principle .The Zhejiang Chint electrics Co.,Ltd began to push lean production and planed to save the cost. The ways to use this IE method was introduced with a case analysis.
Key  words:IE;lean production;flow analyze;movement analyze;product line balancing analyze


 
第一章 引言
第一节  选题背景
乐清是中国电器之都,特别是低压电器这一块一直走在前例。正泰和德力西这两个大集团都是电器制造业的领头者。面对加入WTO的国际化竞争,以及德力西与世界电器巨头施耐德合并的压力,如何更有效的提高企业核心竞争力是企业生存之道。正泰电器股份有限公司正在大力推行精益生产,把IE技术引入到生产现场中,从生产源头抓起,包括流程优化、作业改善、6S管理等各方面,从系统工程的角度,真正减少生产成本、提高质量、实现精益生产。
第二节  基础IE概述
一、工业工程及其作用概述
工业工程(Industrial Engineering——IE),产生于1911年的美国,它是一门技术管理的集成学科。IE综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规范、设计、改善、控制和创新,使得生产系统投入要素得到有效利用,进而实现降低成本,提高生产率,达到获得最佳效益的目标。简单地说,就是运用工程分析和工程设计的原理及技术方法,解决企业的管理问题。
基础IE的产生,是为了解决生产现场的合理组织与作业标准化问题,以提高员工的作业效率。通过作业分析、动作研究和流程分析,应用秒表法、电影法等研究技术显著提高了生产现场的劳动生产率。而福特的流水线更是改变了企业生产的运作模式,将生产系统的作业效率提高了几百倍,使得大批量产品的流水作业方式迅速风靡世界,成为主流生产模式。
之后,运筹学和系统科学的应用,使得工业工程的研究范围从作业现场扩展到整个企业系统,研究企业整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率。工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等IE技术为企业的有效运行提供了全面系统的支持。
到了20世纪80年代,企业的竞争从成本、效率的竞争发展成为TQCSE(时间、质量、成本、服务、环境)全方位的竞争。CIMS、精益生产、ERP、大规模定制等工业工程与信息技术的有效集成的最新成果,使得IE成为面向企业经营管理全过程的管理技术。此时的工业工程汲取了系统工程、计算机工程以及社会科学的许多最新成果,形成了一整套科学的管理技术体系,可以为生产、流通、军事和行政管理等多领域服务。
一百多年来的世界经济发展史,也正是工业工程萌发和发展的历史。工业工程对资金运用、产品开发、成本控制、质量改进、销售与服务所提供的有效的理论与技术对企业来讲相当重要。在当今世界经济环境下,工业工程已成为保证管理系统目标实现的重要科学技术。
因此,几乎所有的国外大公司都设有专职的IE部门,而这一现象也随着外企进入国内市场,IE也在国内的外资合资企业得到延续并进而扩大到国内的部分企业。但是从总体上讲,我国工业工程的应用还处于初级阶段,其特点是工业工程在商品经济发达地区应用的范围大、效果好,而众多的内地企业,IE的应用很多都是处于一种外力推动的无知识性的行为当中,因此企业在IE的应用方面存在盲目性,需要有系统的IE理论与技术的支持。可以说,我国的IE的全面应用还有很长的路要走。
二、基础IE与精益生产的关系
基础IE是精益生产的重要组成部分,其知识、原理和方法构成了精益生产方式的工程基础。基础IE的基本方法是由“科学管理”理论的代表人物泰罗(F.W.Taylor)发明的时间研究和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。它包括方法研究、作业测定、布局研究、生产线平衡(Line Balance)等方法手段。丰田、大野等人正是将这些方法手段与6S管理、定置管理、清洁生产等生产运作现场管理方法结合起来才推进了生产的均衡同步化,追求“零浪费”,最终实现了拉动式准时化生产方式(即精益生产)。
实际上不止在技术层面,在指导思想、理念方面精益生产与基础IE也是一脉相承的。日本在推行精益生产时,不止运用大量基础IE技术(作业研究、运作研究、时间分析和流程分析)实现“零库存”、“零浪费”,而且在引进、运用IE时富有创造性,注重与本国国情相结合,形成独具日本物色的IE。日本企业把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,更带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、企业组织管理体制、经营价值观等一连串的重大改变。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,精益生产方式就是IE在企业中的应用。
目前,乐清低压电器制造企业大部分都是以劳动密集型组织生产,核心企业只生产关键配件或负责总装产品。如何改善物流流程,改变作业方式,提高装配效率自然就成为了降低成本最基础的一环。我们正泰电器股份有限公司把基础IE技术与6S管理引入到生产现场,通过整理、整顿、清洁、清扫,让员工养成良好的习惯,让安全生产进入每一个细节,同时无形中也为物品定置管理打下基础。继尔, 运用基础IE技术(作业研究、运作研究、时间分析和流程分析)去改进不合理与浪费的地方。因此,基础IE技术在正泰电器股份有限公司推行精益生产时有着重要的作用。

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