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第一章   引言
第一节 选题背景
一、多批小量繁复生产环境下的产物
料品库存是不会“自己”发生的,事实上是在进料、生产、销售、物流(物品流通分配)一连贯“料品与资讯的流程”中产生的,也在此流程中消灭。因此对物料管理不可以近视眼光处理,而须根据产销物流的企业的体质,从根本上予以解决。
随着市场竞争的加剧,制造业多走向“多品种,多批小量,短交期生产”的形态。也正由于这种转变,工厂管理不可以再沉溺于“安逸管理”。由于管理所需资讯量急剧增多,而管理不周所致的损失也愈来愈大,迫使生产管理做出更大的变革。
在这个情况下,MRP事实上已经不仅仅是库存管理模式之一,更是一种整合性的生产管理系统。
二、ERP蓬勃发展的原因
近年来,制造业导入MRP的热潮汹涌而来,不像以前仅在大型领导性企业倡导。现今,连中小企业都感觉不谈它似乎就是落伍,电脑软件业似乎也把它高唱入云。
为何MRP(物料需求计划,Materials Requirement Planning)会如此蓬勃发展,究其原因,如下:
(一)代工型企业转型
一些中小型企业专门替中大型母企业“代加工”或“委外零组件产制”的依附型工厂。以往母企业获利丰厚,使依附的小厂也鸡犬升天;而中小型企业用人费用低廉也使其有安逸生存之道。但是现今母企业因竞争剧烈而利润大幅下降,不得不努力推动各种合理化改善,使得没有能力同步改善的协力厂商感受到压力,尤其母厂设备自动化的结果,是大幅减少委外加工,改为内部自制。这些“依附型”的企业只有自求多福,努力脱胎换骨,变成“独立型”企业,勇于面对广大严酷的市场竞争,以更好的经营管理方式去经营,才能免遭淘汰一途。面对无情变化的市场,也只有MRP这种有效工具,才可能配合经营需求。
(二)生产管理系统日趋严密
由于企业环境严峻化的变动趋势,使产业界不得不重视管理合理化,效率化以及制度化,中小型企业也不例外。
何况,企业界已经努力着手自动化,甚至无人化,这些FA(工厂自动化,Factory Automation)工作推动的结果是:硬件投资大幅增加,更经不起经营风险与损失,因此需要更好的生产管理系统,即软件功能的升级,才能真正获得品质优良、成本廉宜,又能迅速及时生产的效益。这就是以MRP为中心的生产管理系统的由来。
(三)电脑应用的普及化
由于管理资讯的大幅扩增,非运用电脑不为功。而由于电脑零组件成本急剧下降,是的品质可靠又廉宜的电脑迅速上市,很多小企业也能轻易购用到个人电脑,其趋势不可阻挡,这也使得MRP这种复杂而精密的生产管理系统更为可行。

第二节 研究现状
物料管理是资源调集环节中最重要的部分,因为在资源中物料占资金运用的最大比率,其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。在一个生产工厂中,其组织使命,是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品,如果物料管理环节失去适当功能,也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料,导致生产与营销两环节的失调,产销目标不能达成。
一、明显的料品浪费现象
(一)仓储料品品质的裂变,由堪用变为不堪用,只好报废,变成资产的负数,即使勉强能以下脚品处理,也已经产生巨大的损失。例如公司每年一次的呆废料处理,原先每公斤数百元的料品,最后以每公斤不到十元折价出售。每次损失资产多在数千元以上,占库存资产总额有7%之多。
(二)存货太多材料,严格而言,大部分都是属于暂时或者长期的呆料,仓库存货堆积却无生产力,徒然浪费场地建筑物使用效率,同时还造成盘点负担。企业的物料仓库比生产现场还大2~3倍,各项主副料堆满了仓库。
二、潜在的料品浪费现象
(一)存货堆存,使可用的资金被积压,利息支出浪费。库存会严重影响资金周转。一旦周转率低,就难免遇到现今的困窘。
(二)呆料积存风险。现今企业环境巨变,在多批小量生产,以及产品寿命周期大幅缩短的夹击下,任何多余或者暂不需用的材料,都有变成呆料的风险。
(三)备料搬运的浪费。仓储管理不良,为了现场紧急发料,仓库手忙脚乱,找寻费时,从而导致浪费损失严重。
(四)停工待料的浪费严重。未经改善的生产现场停工待料损失工时约占总工时的26%,如果以平均月薪15000元计,每年总计损失达5616万元。

第三节 研究的目的和方法
一、研究的目的
任何一个系统总有自己的工作目标。结合相关性需求的特点和改善企业生产经营的需要,人们对物料需求计划(MRP)系统提出了以下的目标:最大限度地保证订货任务的按期完成;提高库存管理的服务水平,最大限度地降低库存量,包括中间库存和在制品库存,以减少在库存上的资金积压;提高计划的可靠性,实现均衡生产;集成管理职能,提高管理效率。
二、研究的方法
MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单(BOM)、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
由输入信息处理MRP,将MRP中的毛需求以及净需求量进行展算,最后通过降低库存标准来体现MRP的效用。
第二章 MRP的相关理论以及方法
第一节  MRP的基本理论
一、 MRP的基本概念
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中,它属于作业层的计划决策。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品,包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
二、MRP的基本原理
MRP(物料需求计划)的基本原理有两条:
(一)从最终产品的生产计划(MPS)导出相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间;
(二)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。例如,对于一个外构件来说,如第5周最终产品的装配要用到它,其订货周期为2周,则最晚第3周应开始订货;对于一个自加工件来说,如第5周需用于装配,而其本身的生产周期为1周,则最晚应第4周开工。
三、MRP的功能设置

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