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半成品跟踪新方案和企业内部信息流优化

半成品跟踪新方案和企业内部信息流优化
选题背景与意义
        Schmuhl纤维复合技术有限公司是一个开发和生产高强度、高硬度的轻质复合材料制品的德国中小型家族企业。具备二十多年生产经验的它,其产品投入于多个领域,如医疗技术、汽车技术、科学仪器、机械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司将厂房搬进了图林根州的一个小镇(Liebschütz), 把一个大约850平米的宁静猪圈改造成了一个生产车间。随后相继于1996年,2002年,2004年和2006年陆续修建了四个生产车间(现总面积达3250平米),以及相应的办公楼(现总面积达1100平米)。该公司是逐步扩建生产车间,而非一次性建成现有的规模,因此生产车间规划和生产设备安置不够合理,从而导致了企业内部半成品在各生产工序间的运输线路复杂、耗时多,影响生产效率。
    在初期熟悉该企业生产运行的过程中了解到,由于半成品种类多、体积庞大、加工工序多样化等因素,目前该企业仍存在一些棘手问题,如下:
- 没有半成品跟踪方案。整个生产过程中,只在出口处设有一台条形码扫描器,用于发货单的制定。车间主管获取的每日各车间半成品数据报表与现实有差, 其必须再次清点数目,较浪费时间和精力。
- 企业内部信息流不可视。缺少各生产车间之间的数据信息交流,影响生产效率,生产库存高。
为解决以上两个问题,并优化该企业的生产过程,有效提高生产效率,减少生产库存,本论文将从两方面展开,分别进行阐述:半成品跟踪新方案、企业内部信息流优化。论文目的:基于“仓库管理新方案”(一个硕士论文研究项目),创建一种新的较为经济且操作简单的半成品跟踪方案,并对企业内部的信息流进行优化。
研究内容
    整篇论文是按照引言、主要内容、展望和结论的顺序展开,其主要内容是本论文的核心,包括以下内容:
- 企业内部实际状况的介绍,包括实际仓库状况、实际信息流的描述。描述实际仓库状况是为了在之后的方案介绍时,对仓库地点的安排能够有更好的理解和对照;
- 对于企业内部信息流进行评价和优化,包括对条形码识别系统应用的评价和生产过程中信息流的评价及优化;
- 通过实际举例说明,介绍半成品跟踪新方案及其影响;
- 对今后发展的一些建议。
仓库管理
    基于“仓库管理新方案”,公司所有仓库被重新整合、分类和统一命名。根据功能性不同,仓库被分为以下四类:
- 生产仓库,作为半成品在每两个生产工序间的暂时缓存仓库,共七个;
- 购置仓库,为生产加工提供所需材料,共五个;
- 配送仓库,存放将配送给客户的成品,共五个;
- 缓冲仓库,又为多功能仓库,即放置剩余材料、闲置设备、特殊垃圾、报废产品等,共一个。
条形码识别系统
    目前,Schmuhl公司已引进条形码识别系统。每一件半成品附有一张标签,其内容包括条形码、半成品名称、物品编号和系列号,可利用条形码识别技术在生产过程中对其进行产品跟踪。然而,如选题背景中所述,整个生产过程中,只在出口处设有一台条形码扫描器,用于发货单的制定,在其他生产车间点并无相应的设备以实现对半成品的跟踪。其原因是投入设备所需资金较大,财务部未予批准。因此,目前需要一种较为经济且简单的跟踪方案,以实现生产过程中半成品的可视。
    然而,就条形码识别系统具有经济实惠、可快速读取、灵活方便等特点和优点来考虑,它是一种适合于像Schmuhl公司这类中小型企业的识别系统。所以选用该识别跟踪系统是正确的,只是目前该公司还未达到完全发挥条形码识别系统的所有功效。所以这个识别跟踪系统是可以被继续保留的,当资金允许的条件下增加设备投入,以达到最终效果。
企业内部信息流
    该公司生产加工工序大致可分为:纤维材料裁剪、注射、机器人切割、安装和喷漆五个环节。但是不同产品的生产加工顺序和次数不同——比如Liebherr产品的部分部件需要重复“安装”和“喷漆”的过程——导致跟踪和信息交流的复杂化,从而存在一些缺陷,需要被优化。
企业内部运输的信息流
    在企业内部物品运送方面,各生产车间与运输员的信息交流都是凭经验执行的。一般情况下,运输员会固定在每天的早上和下午去注射车间各提货一次。在其他时间段需要运输物品时,生产车间的人员会通过电话方式或者当面口述将运输需求传达给运输员,从而达到运输的目的。从目前情况分析,这样的信息交流在运送方面能够正常运作,因此可以继续执行,另外可在组织工作的细节上进行改善并优化。
注射部门与切割部门的信息流
    从注射部门生产出来的大部分半成品首先被运送到切割部门进行切割加工。目前切割车间只有两台机器人切割机,而需切割的产品种类有几十种,因此,切割部门几乎是满负荷工作。为了保证在规定期限内完成订单,注射部门必须提前完成订单量并开始下一批预测订单量的生产。在切割部门,由于不同的半成品的切割模具不同,所以切割不同半成品时必须更换切割模具,为了节约更换模具的时间和精力,工人遵循的原则是同种的半成品累积到一定量后再进行切割。因此,一部分半成品需暂存于生产仓库,导致生产库存增加。所以注射部门和切割部门的信息交流十分重要。良好畅通的信息流可提高两部门之间的生产效率,从而减少生产时间和生产库存。而目前其仍存在较大的缺陷,切割部门往往一贯按照自己的生产计划进行,缺少部门相互间的沟通。
切割部门与安装部门的信息流
    切割与安装部门的信息流也同样关系着整个生产流程的效率。由于产品的多样性,在安装车间为每种产品只配置了一部安装设备。根据安装工序的特殊性,完成一次安装工作需要等待时间大约90分钟。所以提高安装部门生产效率的方法是在任何时间都能使各安装设备负载,因此从切割部门送来的半成品应该符合种类多、数量少的要求。目前由于不完善的信息流,切割部门无法准确及时得知安装部门的实时需求,导致送来的半成品类型与数量不一定符合安装车间的实时需求,从而降低了生产效率。

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