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混凝土工程质量通病的产生及防治措施(2)

  (2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

  5、缝隙、夹层

  5.1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

  5.2、产生的原因  

  (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;  

  (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;  

  (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;  

  (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

  5.3、防治的措施  

  (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。  

  (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

  6、缺棱掉角

  6.1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷

  6.2、产生的原因  

  (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;  

  (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;  

  (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;  

  (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

  6.3、防治措施  

  (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

  (2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

  7、表面不平整

  7.1、现象。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  7.2、产生的原因  

  (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;  

  (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;  

  (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

  7.3、防治措施  

  严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

  8、强度不够,均质性差

  8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

  8.2、产生的原因  

  (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

  (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;  

  (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;  

  (4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;  

  (5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

  8.3、防治措施  

  (1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。  

  (2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

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