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钢结构工业厂房建设中的施工问题
内容摘要:文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。
    钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑,本文根据钢结构施工规范要求结合齐齐哈尔造纸厂8号纸机钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。
一、钢结构构件主要制作工艺
    本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
    1、制作放样
    放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:
    放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:    1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
    样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
    为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
    2、拼板
    拼板时应注意的问题:
    拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2MM,手工切割缝为3MM,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。
    拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口"单面坡口55±5,纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
    3、CNC切割
    CNC切割时应注意的问题:
    按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。
    切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20~30 mm,切割宽度误差±1 mm。
    编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。
    割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
    4、组立
    组立时应注意的问题:
    翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。
    组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。
    定位焊间距一般为300~400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。
    5、埋弧焊
    埋弧焊应注意的问题:
    焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
    焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
    焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。
    选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
    6、制孔
    钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
    制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。
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